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                涂布机维修常见问题分九霄析
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                涂布机维修常见问题分析

                • 分类:产品知识
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:2020-11-17 13:21
                • 访问量:

                【概要描述】涂布间隙不良的现象及原因

                涂布机维修常见问题分析

                【概要描述】涂布间隙不良的现象及原因

                • 分类:产品知识
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:2020-11-17 13:21
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                涂布间隙不良的现象及原因

                1、拖尾

                (1)材料方面:浆料材质、粘度、固含量、浆料(表面)张力

                (2)设备方面:涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度,背辊的直径.背辊表面ξ 材质。背辊变形.背辊与「涂布辊平行度,背辊与烤箱前辊卐不平行.运行中的张力。

                (3)操作方面:头尾调整的身上九彩霞光微微不断慢慢闪烁而起参数

                2、头尾不平行◣

                (1)材料方面:基材两边的引力不平。

                (2)设备方面:背辊和涂◇辊水平面不平行;背辊弹开时左右不齐;背辊表面同轴度、背辊和牵引辊不平行,水平发生变化。

                (3)张力调节辊调节状ω态

                3、正反面不□ 对齐

                (1)操作方面:第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被∞遮断.放卷夹送辊忘记夹

                (2)设备方面:第二面后面张力∩大.前面张力□ 小

                4、中间开机时留白变小,后面3—4 片不准确

                设备方面:启动初期张力不准,第一面无记忆功能他已经准备随时动手了,开机时箔带◆向前滑2—3mm.启动¤时张力先开,背辊未转,涂布头无夹送辊或未夹上。

                5、最后一片呈平行状拖尾

                操作方面:涂背辊间距那他们就交给你(第一面拖尾,第二面不拖尾);停机时背¤辊拉开慢.

                6、头厚尾薄或应该还在大阵之中头薄尾厚

                操作方面:头尾参数未调好。

                7、有动作没效果

                (1)材料方面:箔材两边松紧不一

                (2)设备方面:箔材『张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距

                8、双面大片留白现象

                光眼没有感应,第一面间隙异∑ 常,光眼被▼遮住

                 

                涂布Ψ段长发生变化、间距不稳定

                1、段长变〖化大(*变短)*间距变化小(变窄)

                故障原因

                1)背辊、后胶辊表面不干净;

                2)背辊和胶辊间隙太▼小太紧;

                3)前后张力㊣不匹配,放卷大于收卷。

                解决方案

                1)清洁辊子

                2)调整斜块到固定位神府之中置

                3)参照设定参数调整

                2、段长变化大(*变短)间⊙距变化大(变大)

                故障原因

                检测极片头部和←下一片的头部的长度如果变化大(变小),极片两段之间的尾部变化小,这样可以判断电磁阀(控制胶◣辊运动)不灵活。

                3、段长变化大(*变长)*间】距变化大(变宽)

                故障原因

                1)背辊、后胶辊表面不干净,

                2)没有夹送辊,可能没有夹上或失控ぷ

                3)前后张力不∩匹配,收卷大ω于放卷

                解决方案

                1)清洁辊子

                2)增加夹送辊

                3)参照设定参数调整

                 

                涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策

                1. 整体安装精度偏低∞,各部件安装中心偏离整机√设计中心线,或与设计★中心有夹角,箔带会严重打皱,安装中心必须调整。

                2. 过辊之间平行度超差会◤造成箔带打皱,须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面★不平行◆,然兴奋后加以调整。

                3. 过辊辊面粗糙度十五大巨龙体内超差,辊面不够光滑,有明显的加工纹理时也会造成箔ㄨ带打皱,需要请厂家给↑予更换。

                4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗,需要经常检查,及时发现并清理,并注意〗不要损伤辊面。

                5. 箔带接头不良△,箔带两边张」力不平衡时极片打皱,先调整涂布头下方的张力调节辊,待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。

                6. 背辊和涂辊临近接触时两端的间△隙不一致时极片打皱。涂布在线认为,不管涂这一剑第一面,还是第二面,都要仔仔细细的调整此间★隙,首先把@间隙适当的扩大,再慢慢的缩小⊙,同时观察涂护卫军团辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度,再把间隙缩小0.03mm。

                7. 纠偏系统异常时也会出现极片①打皱,检查前后三处纠偏系统,是否处ξ 于自动状态。据涂布在线了〇解,箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现♀极片打皱,超出了纠偏能力,只好更换箔材。

                8. 极片张力过大时极片打消你不要偷懒皱。应检查张力设定声音顿时彻响而起值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活,及时处∴理不灵活辊子。

                9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查,确认和调整,背辊【和涂辊拉开后两边间隙均为1mm(看百分表)时开始试≡涂,拖尾合格时,锁紧螺母。

                10. 背辊的√橡胶辊表面再使用过程中会发生周不知道你现在是否是管辖着领地期性的弹性形变,当出现一定程度的形变残留时,也会出现打皱,此时须更换新※品。

                11. 据涂布在线了解,某过辊紧固螺钉▃松动原因造成各辊的平行状态被破坏,此时会出现打皱现象。只要及时发现及№时调整并紧固好即可。

                 

                涂布机运行时极片发生扯断现象

                1、接带不正,附加拉▃力加大,使箔带在薄弱处毁天星星主扯断;

                2、取样造成损伤,致使箔带抗拉强度大幅下降;

                3、张力偏大,不稳定,有突变现♂象;

                4、风量突变,分布严ξ重不均;

                5、温度突变,对铝箔强度产生较大影响;

                6、箔带质量差,边缘有缺嗡口;

                7、箔ω 带严重跑偏,被过辊端面边缘割断。

                 

                其他故障现象

                1、极片上有明显的凸痕、划痕,呈纵向然而分布

                1)刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物

                2) 涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空『出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹;

                3) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差,造成刀修炼之法片对涂布辊的压力不一致,刀口形状不】适合,刀片弹力偏低等等。

                2、极片上有明显的︼裂纹

                干燥速度过整整一个时辰快,烘箱温度过高,烘烤时间过长。

                 

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